telstar中試凍干機是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環(huán)境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程，中試凍干機得到的產(chǎn)物稱(chēng)作凍干物，該過(guò)程稱(chēng)作凍干。

 

　　凍干制品外觀(guān)差的具體表現是結晶、不飽絮狀等。在檢驗過(guò)程中外觀(guān)差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷(xiāo)毀，這會(huì )大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響telstar中試凍干機制品外觀(guān)的因素有：

　　1、制品厚度過(guò)厚。一般應為10-15mm，制品過(guò)厚的情形類(lèi)似于濃度過(guò)高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長(cháng)，塌陷、結塊。

　　2、放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會(huì )使箱內真空度突然大幅度變化，會(huì )形成一股湍流沖入容器內，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀(guān)。

　　3、溶液濃度高或低對制干燥過(guò)程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過(guò)高時(shí)：

　　被干燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小，透氣性差，里面的水分難以穿過(guò)表層，因而沿瓶壁上升，導致制品離壁；此外，濃度過(guò)高時(shí)，藥液在干燥過(guò)程凍干中容易結塊，所得制品外觀(guān)不均勻。濃度過(guò)低時(shí)：機械強度低，在包裝及運輸過(guò)程后制品結構比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀(guān)。

　　4、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱(chēng)為速凍，telstar中試凍干機凍干過(guò)程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱(chēng)為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應降溫速度應控制在5-6℃。

　　低于共晶點(diǎn)，升溫應緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應除去90％以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但終制品溫度不能超過(guò)制品的安全溫度，否則會(huì )使制品活性下降、結塊、溶解性差。