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PID控制算法基本原理
更新時(shí)間:2021-11-24 瀏覽次數:2691
我們的學(xué)生時(shí)代里總是會(huì )出現一些自己非常不理解的題目,zui 常見(jiàn)的就是初中數學(xué)中喜歡一邊加水一邊放水還速率不一的水池管理員。但長(cháng)大后在工作中發(fā)現在生物行業(yè)生產(chǎn)上這是屬于再正常不過(guò)的工藝了。
圖:來(lái)源于【路老師的數學(xué)日記】
這種數學(xué)模型常見(jiàn)于生物反應器上。細胞是生物行業(yè)內zui常見(jiàn)的個(gè)體,想大規模把細胞以理想狀態(tài)培育,營(yíng)養物質(zhì)濃度、溫度或氧氣含量等參數都需要精準調節。
這個(gè)時(shí)候我們就需搭建數學(xué)模型來(lái)配置DO電極實(shí)時(shí)監控并反饋至控制系統,通過(guò)PID來(lái)調節進(jìn)氣量等參數來(lái)保證DO數值的穩定。那PID控制具體指的是什么,我們又該如何去調節呢?
讓我們先看一下PID控制算法的基本原理:比例(proportional)、積分(integral)、微分(derivative)。這是一種常見(jiàn)的“保持穩定"控制算法.
其中:
Kp:比例增益,是調適參數;
Ki:積分增益,也是調適參數;
Kd:微分增益,也是調適參數;
e:誤差=設定值(SV)- 當前值(PV);
t:目前時(shí)間。
Kp比例控制考慮當前誤差,誤差值和一個(gè)正值的常數Kp(表示比例)相乘。一般來(lái)說(shuō)需要控制的量,比如水溫,有它現在的當前值,也有我們期望的設定值。比例控制器實(shí)際上就是個(gè)放大倍數可調的放大器,即△P=Kp×e,式中Kp為比例增益,即Kp可大于1,也可小于1。e為控制器的輸入,也就是當前值與設定值之差,又稱(chēng)為偏差。
比如在給水加熱的時(shí)候,當當前值和設定值兩者差距不大時(shí),就讓加熱器“輕輕"加熱一下。要是因為某些原因,溫度降低了很多,偏差變大,就讓加熱器“稍稍用力"加熱一下。要是當前溫度比目標溫度低得多,偏差變得更大,就讓加熱器“開(kāi)足馬力"加熱,盡快讓水溫到達目標附近。
Kp越大,調節作用越激進(jìn),系統響應會(huì )加快,Kp調小會(huì )讓調節作用更保守。
控制器的積分作用就是為了消除自控系統的余差而設置的。比如在給水加熱時(shí),當水的溫度接近設定的溫度時(shí),偏差變小,加熱器的輸出會(huì )變小,如果在某個(gè)階段,溫度還未達到設定值,然而加熱量和系統的散熱量相等的時(shí)候,溫度不會(huì )發(fā)生變化,偏差就不會(huì )變化,加熱器的輸出也不會(huì )變化,這樣溫度就不會(huì )達到設定溫度,為了消除這種情況,引入積分控制。
所謂積分,就是隨時(shí)間進(jìn)行累積的意思,即當有偏差輸入e存在時(shí),積分控制器就要將偏差隨時(shí)間不斷累積起來(lái),也就是積分累積的快慢與偏差e的大小和積分速度成正比。只要有偏差e存在,積分控制器的輸出就要改變,也就是說(shuō)積分總是起作用的,只有偏差不存在時(shí),積分才會(huì )停止。
對于恒定的偏差,調整積分作用的實(shí)質(zhì)就是改變控制器輸出的變化速率,這個(gè)速率是通過(guò)積分作用的輸出等于比例作用的輸出所需的一段時(shí)間來(lái)衡量的。積分時(shí)間小,表示積分速度大,積分作用就強;反之,積分時(shí)間大,則積分作用就弱。如果積分時(shí)間無(wú)窮大,表示沒(méi)有積分作用,控制器就成為純比例控制器。
實(shí)際上積分作用很少單獨使用,通常與比例作用一起使用,使其既具有把偏差放大(或縮小)的比例作用,又具有將偏差隨時(shí)間累積的積分作用,且其作用方向是一致的。
這時(shí)控制器的輸出為:△P=Ke+△Pi,式中△P為控制器輸出值的變化。Ke為比例作用引起的輸出,△Pi為積分作用引起的輸出。
微分控制主要是用來(lái)克服被控對象的滯后,是通過(guò)誤差的變化率預報誤差信號的未來(lái)變化趨勢。通過(guò)提供超前控制作用,微分控制能使被控過(guò)程趨于穩定。因此,它經(jīng)常用來(lái)抵消積分控制產(chǎn)生的不穩定趨勢。
不論比例調節作用,還是積分調節作用都是建立在產(chǎn)生誤差后才進(jìn)行調節以消除誤差,都是事后調節,因此這種調節對穩態(tài)來(lái)說(shuō)是無(wú)差的,對動(dòng)態(tài)來(lái)說(shuō)肯定是有差的,因為對于負載變化或給定值變化所產(chǎn)生的擾動(dòng),必須等待產(chǎn)生誤差以后,然后再來(lái)慢慢調節予以消除。
但一般的控制系統,不僅對穩定控制有要求,而且對動(dòng)態(tài)指標也有要求。通常都要求負載變化或給定調整等引起擾動(dòng)后,恢復到穩態(tài)的速度要快。因此光有比例和積分調節作用還不能*要求,必須引入微分作用。
比例作用和積分作用是發(fā)生誤差后才進(jìn)行調節,而微分作用則是事前預防控制,即一發(fā)現反饋值有變大或變小的趨勢,馬上就輸出一個(gè)阻止其變化的控制信號,以防止出現過(guò)沖或超調等。
D越大,微分作用越強,D越小,微分作用越弱。系統調試時(shí)通常把D從小往大調,具體參數由試驗決定。
PID控制器的參數整定是控制系統設計的核心內容。它是根據被控過(guò)程的特性確定PID控制器的比例系數、積分時(shí)間和微分時(shí)間的大小。
PID控制器參數整定的方法很多,概括起來(lái)有兩大類(lèi):
它主要是依據系統的數學(xué)模型,經(jīng)過(guò)理論計算確定控制器參數。這種方法所得到的計算數據未必可以直接用,還必須通過(guò)工程實(shí)際進(jìn)行調整和修改。
它主要依賴(lài)工程經(jīng)驗,直接在控制系統的試驗中進(jìn)行,且方法簡(jiǎn)單、易于掌握,在工程實(shí)際中被廣泛采用。PID控制器參數的工程整定方法,主要有臨界比例法、反應曲線(xiàn)法和衰減法。三種方法各有其特點(diǎn),其共同點(diǎn)都是通過(guò)試驗,然后按照工程經(jīng)驗公式對控制器參數進(jìn)行整定。但無(wú)論采用哪一種方法所得到的控制器參數,都需要在實(shí)際運行中進(jìn)行最后調整與完善。現在一般采用的是臨界比例法。
利用此方法進(jìn)行 PID控制器參數的整定步驟如下:
(1)首先預選擇一個(gè)足夠短的采樣周期讓系統工作;
(2)僅加入比例控制環(huán)節,將比例度逐漸減小,直到系統對輸入的階躍響應出現臨界振蕩(等幅振蕩),記下這時(shí)的臨界比例度和臨界振蕩周期;
(3)在一定的控制度下通過(guò)公式計算得到PID控制器的參數。
① 在輸出不振蕩時(shí),增大比例增益P;
② 在輸出不振蕩時(shí),減小積分時(shí)間常數Ti;
③ 在輸出不振蕩時(shí),增大微分時(shí)間常數Td。
① 確定比例增益P
確定比例增益P時(shí),首先去掉PID的積分項和微分項,一般是令Ti=0、Td=0(具體見(jiàn)PID的參數設定說(shuō)明),使PID為純比例調節。輸入設定為系統允許的最大值的60%~70%,由0逐漸加大比例增益P,直至系統出現振蕩;再反過(guò)來(lái),從此時(shí)的比例增益P逐漸減小,直至系統振蕩消失,記錄此時(shí)的比例增益P,設定PID的比例增益P為當前值的60%~70%。比例增益P調試完成。
② 確定積分時(shí)間常數Ti
比例增益P確定后,設定一個(gè)較大的積分時(shí)間常數Ti的初值,然后逐漸減小Ti,直至系統出現振蕩。之后在反過(guò)來(lái),逐漸加大Ti,直至系統振蕩消失。記錄此時(shí)的Ti,設定PID的積分時(shí)間常數Ti為當前值的150%~180%。積分時(shí)間常數Ti調試完成。
③ 確定微分時(shí)間常數Td
微分時(shí)間常數Td一般不用設定,為0即可。若要設定,與確定 P和Ti的方法相同,取不振蕩時(shí)的30%。
④ 系統空載、帶載聯(lián)調,再對PID參數進(jìn)行微調,直至滿(mǎn)足要求。
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